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通常情況下,工業(yè)用閥門在使用時(shí)不做強(qiáng)度試驗(yàn),但修補(bǔ)過(guò)后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn),試壓需符合其說(shuō)明書或相關(guān)規(guī)定。今天洛陽(yáng)力企小編給大家講解一下各類閥門試壓的方法:
一、球閥
氣動(dòng)球閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在球體半開狀態(tài)下進(jìn)行。
浮動(dòng)式球閥密封性試驗(yàn):將閥處于半開狀態(tài),一端引入試驗(yàn)介質(zhì),另一端封閉,將球體轉(zhuǎn)動(dòng)幾次,閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)打開封閉端檢查。同時(shí)檢查填料和墊片處密封性能,不得有滲漏現(xiàn)象,然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì),重復(fù)上述試驗(yàn)。
固定式球閥密封性試驗(yàn):在試驗(yàn)前將球體空載轉(zhuǎn)動(dòng)幾次,固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài),從一端引入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值,用壓力表檢查引入端密封性能,使用壓力表精度測(cè)量。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒(méi)有降壓則為合格;再?gòu)牧硪欢艘朐囼?yàn)介質(zhì),重復(fù)上述試驗(yàn),將閥門處于半開狀態(tài),兩端封閉,內(nèi)腔充滿介質(zhì),在試驗(yàn)壓力下檢查填料和墊片處,不得有滲漏。
三通秋冬應(yīng)在各個(gè)位置上進(jìn)行密封性試驗(yàn)。
二、止回閥
止回閥試驗(yàn)狀態(tài):升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置;旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。
強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),從進(jìn) 口 端引入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值,另一端封閉,看閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合格。
密封性試驗(yàn)從出口端引入試驗(yàn)介質(zhì),在進(jìn) 口 端檢查密封面處,填料和墊片處無(wú)滲漏為合格。
三、減壓閥
減壓閥的強(qiáng)度試驗(yàn)一般以單件試驗(yàn)后組裝,亦可組裝后試驗(yàn),密封性試驗(yàn)以實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行,用空氣或水試驗(yàn)時(shí),以公稱壓力的1.1倍進(jìn)行試驗(yàn);以蒸汽試驗(yàn)時(shí),以工作溫度下允許的高壓進(jìn)行。進(jìn) 口 處的壓力與出口處的壓力差值要求不小于0.2MPA。
四、蝶閥
氣動(dòng)蝶閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗(yàn)應(yīng)從介質(zhì)流入端引入試驗(yàn)介質(zhì),蝶板應(yīng)開啟,另一端封閉。植入壓力至規(guī)定值,檢查填料和其他密封處無(wú)滲漏后,關(guān)閉蝶板,打開另一端,檢查蝶板密封處無(wú)滲漏為合格,用作調(diào)節(jié)流量的蝶閥可不做密封性能試驗(yàn)。
五、旋塞閥
旋塞閥進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),介質(zhì)從一端引入,封閉其余通路,將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工作位置進(jìn)行試驗(yàn),閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。
六、隔膜閥
隔膜閥強(qiáng)度試驗(yàn)從任一端引入介質(zhì),啟動(dòng)閥瓣,另一端封閉,試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值后,看閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合格,然后降壓至密封性試驗(yàn)壓力,關(guān)閉閥瓣,打開另一端進(jìn)行檢查,無(wú)滲漏為合格。
七、截止閥和節(jié)流閥
截止閥和節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗(yàn)相同,是將組裝好的閥門放在試壓架中,打開閥瓣,注入介質(zhì)至規(guī)定值,檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏,也可單件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。密封性試驗(yàn)只做截止閥。
八、閘閥
閘閥的強(qiáng)度試驗(yàn)和截止閥相同,但密封性試驗(yàn)有兩種:
一種是將閘板開啟。是閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值,然后關(guān)閉閘板,取出閘閥,檢查閘板兩側(cè)密封處是否有滲漏貨往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值,檢查閘板兩側(cè)密封處,
另一種是將閘板開啟,使閥門試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值,然后關(guān)閘板,打開一端盲板,檢查密封面是否滲漏,再倒頭,做以上重復(fù)試驗(yàn)至合格為止。
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